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導致20噸塑料桶老化變脆的多方面原因分析

發布時間:2021-8-11      點擊次數:3034

  20噸塑料桶采用聚乙烯(PE)主要原料,質輕堅韌,搬運簡便,養殖圓桶,耐震、耐沖擊。對各類酸、堿具有很好的抗腐性。外形流線美觀不易臟污,圓桶,可輕易去除污垢。經濟耐用,桶體一體成型無粘接處,不易破裂。耐熱耐凍性佳,不漏液,出水口接頭使用與桶體相同材質,采熱融接法加工,可永遠省卻漏液有更換緊迫的麻煩。各種規格、顏色可根據需要訂做。
  塑料桶使用時間長了可能會出現老化變脆的現象,那么這其中的原因何在?
  一、模具方面
  1.澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口;
  2.分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;
  3.模具結構不良造成工藝期反常。
  二、設備方面
  1.機筒內有死角或障礙物,容易促進熔料降解;
  2.機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分。機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆;
  3.頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。
  三、原料方面
  1.原料混有其它雜質或摻雜不適當的或過量的溶劑或其它添加劑;
  2.有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變;
  3.塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂;
  4.塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
  四、工藝方面
  1.機筒、噴嘴溫度太低,如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度;
  2.降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解;
  3.模溫太高,脫模困難。模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此;
  4.型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間。型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間;
  5.盡量少用金屬嵌件,像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件生產。
  五、制品設計方面
  1.制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;
  2.制品設計太薄或鏤空太多。
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